|
|
|
Правильная подготовка поверхностей металла перед покраской – основополагающая часть защиты от коррозии. Поэтому, абразивоструйная (или часто употребляемая «пескоструйная») очистка металлических изделий – важная часть любого современного производства металлических конструкций, машиностроения, кораблестроения, мостостроения и т.д.
В связи с этим, наличие либо отсутствие дробеструйных камер на предприятиях вышеназванных отраслей производства – индикатор того, как на производстве решается проблема защиты от коррозии.
|
| |
|
|
Что такое абразивоструйная очистка (дробеструйная обработка)? – Это процесс воздействия на очищаемую поверхность абразивом, движущегося под действием воздушного потока сжатого воздуха. Абразивоструйная (дробеструйная) обработка используется для очистки поверхности от коррозии, прокатной окалины, либо от старой краски. Чаще всего процесс очистки производится вручную при участии оператора (одного или более) внутри специального помещения (камеры). Иногда очистка делается автоматически, используя роботы или специальные манипуляторы.
Дробеструйные камеры предназначены для очистки различного вида продукции, отличающегося по габаритам и весу. Главная идея использования дробеструйных камер – это возможность очистки металлических изделий многоразовым (регенерируемым) абразивом (стальная дробь, нержавеющая стальная дробь, корунд, стеклянные шарики и т.д.), который позволяет значительно снизить себестоимость процесса очистки, уменьшить пылеобразование, практически исключить вредное воздействие на окружающую среду.
|
| |
|
|
Мы предлагаем: - широкий перечень дробеструйных камер для обработки сварных стальных изделий, корабельных корпусов, железнодорожных вагонов, ветряных электростанций;
- абразивоструйные камеры для обработки с помощью колотой стальной дроби, нержавеющей стальной дроби, оксида алюминия (корунда), пластикового абразива либо стеклянным шариками.
- различные типы дизайна дробеструйных камер (портативные и мобильные, стационарные от маленьких до больших, тупикового или проходного типа, с рельсами для тележек или монорельсом для тельфера);
- проектирование дробеструйной камеры под ваши практические нужды и требования;
- поставку «под ключ».
|
| |
|
|
Наиболее часто дробеструйные камеры используют производители стальных конструкций, которые применяют в качестве абразива износостойкий стальной абразив. Такой тип абразива, плюс высокая производительность очистки, требуют особый дизайн внутреннего помещения камер (стены защищены резиновым материалом, качественное освещение) и другого соответствующего оборудования, кроме самих абразивоструйных аппаратов: систему сбора и регенерации абразива, фильтр - пылесборник.
Почему именно стальной абразив используется в большинстве камер? Потому что такой абразив может быть использован сотни раз и как результат – самое низкое потребление абразива на квадратный метр.
|
| |
|
|
Другие типы абразива (стеклянные гранулы, корунд, нержавеющая стальная дробь, пластик, сода(кальций) и т.д.) могут быть использованы для очистки другого рода поверхностей: алюминия, латуни, нержавеющей стали, стекла.
Дробеструйная камера состоит из нескольких главных компонентов: быстромонтируемое помещение требуемого размера, абразивоструйная система (дробеструйные аппараты), система сбора и очистки многократного абразива, фильтр – пылесборник для удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны камеры. Большинство дробеструйных камер так же имеет, такие системы, как: автоматический скребковый пол для сбора использованного абразива и его транспортировки в специальный накопительный приямок, либо напрямую в систему регенерации; автоматические стеновые платформы для удобного и безопасного доступа операторов к обрабатываемому изделию.
Главные критерии, которые определяют выбор желаемой камеры и её спецификации (комплектации) - это максимальные размеры изделий, их вес, требуемая производительность очистки.
|
| |
| |
